uutiset

Vaihdelaatikon kohina koostuu pääasiassa erilaisista vaihteiden tuottamista ääniaaltoista voimansiirron aikana. Se voi olla peräisin värähtelystä vaihdevaiheen, hampaiden pinnan kulumisen, huonon voitelun, väärän kokoonpanon tai muiden mekaanisten vikojen aikana. Seuraavat ovat eräitä pääasiallisia tekijöitä, jotka vaikuttavat vaihdelaatikkoihin ja vastaavat menetelmät melun vähentämiseksi:
Vaihteistolaatikko -meluun vaikuttavat tekijät:
1. vaihdelaitteen suunnittelu:
Hampaiden muotovirhe: Hampaiden muoto aiheuttaa ylimääräistä tärinää ja melua meshingin aikana.
Vaihdemoduuli ja hampaiden lukumäärä: Moduulin ja hammasten lukumäärä erilaiset yhdistelmät vaikuttavat vaihteen stabiilisuuteen.
2. Käsittely- ja kokoonpanovirheet:
Mittatoleranssit, muodon toleranssit ja hampaiden suuntavirheet vaihteiden käsittelyn aikana voivat johtaa epävakaaseen meshingiin.
Vaihteiden asennusasennon poikkeama voi myös aiheuttaa melua.
3. Materiaalit ja lämpökäsittely:
Materiaalin epäyhtenäisyys tai viat vaikuttavat vaihteen värähtelyominaisuuksiin.
Väärä lämpökäsittely voi aiheuttaa vaihteiden muodonmuutoksen ja jännityspitoisuuden.
4. Voitelu -olosuhteet:
Riittämätön tai virheellinen voitelu aiheuttaa hampaiden pinnan kulumisen, mikä lisää melua.
Sopimattomat valittua voiteluainetta myös pahentaa melun syntymistä.
5. Lataus ja nopeus:
Kuorman lisääntyminen aiheuttaa suurempaa jännitystä vaihdevaiheen aikana, mikä lisää melua.
Nopean toiminnan aikana ilmavirta ja keskipakoisvoima vaikuttavat myös melun syntymiseen.
6. Laatikon jäykkyys:
Riittämätön kaapin jäykkyys voi aiheuttaa resonanssia, mikä vahvistaa melua.
7. Vika ja kuluminen:
Virheet, kuten hampaiden pinnan kuluminen, pistorasia ja rikkoutuneet hampaat, aiheuttavat vaihteen kulkevan epätasaisesti, mikä lisää melua.

Kuinka vähentää vaihdelaatikkokohinaa:
1. Optimoi vaihteiden suunnittelu:
Käytä sopivaa hampaan muotoa ja moduulia varmistaaksesi sileän sulautumisen.
Käytä ei-äänen estepinnoite- tai iskunvaimentavia materiaaleja melun vähentämiseksi.
2. Paranna prosessointia ja kokoonpanon tarkkuutta:
Ohjaa tiukasti prosessoinnin ja kokoonpanon toleransseja hyvän vaihteen meshingin varmistamiseksi.
Paranna kokoonpanoprosessia ja vähennä asennusvirheitä.
3. Valitse sopivat materiaalit ja lämpökäsittely:
Käytä erittäin lujaa, matalan kohinan materiaaleja.
Toteuta asianmukaiset lämmönkäsittelyprosessin vaihteen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
4. Paranna voitelu -olosuhteita:
Korvaa ja ylläpitää voidelausjärjestelmää säännöllisesti riittävän voitelun varmistamiseksi.
Valitse sopivat voiteluaineet hampaan pinnan kitkan ja kulumisen vähentämiseksi.
5. Kuorman irtoaminen ja nopeuden säätö:
Säädä kuormitus ja käyttötaso työolosuhteiden mukaan liiallisen kuormituksen ja nopean toiminnan välttämiseksi.
6. Paranna laatikon jäykkyyttä:
Paranna laatikon suunnittelua ja paranna sen rakenteellista jäykkyyttä.
Käytä iskunvaimentimia tai asenna iskunvaimentimia värähtelyn absorbointiin.
7. Säännöllinen ylläpito- ja vikadiagnoosi:
Tarkista vaihdelaatikko säännöllisesti, jotta voit havaita ja käsitellä kulumista ja epäonnistumisia ajoissa.
Käytä viadiagnoositekniikkaa, kuten akustista analyysiä, meluongelmien tunnistamiseksi ja ratkaisemiseksi.